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砂轮是磨削加工中的特点有哪些

发布日期:2020/01/02

    从废砂轮回收的砂轮是磨削中最重要的一种磨削工具。砂轮是通过在磨料中加入粘结剂制成的多孔体,它是通过压实、干燥和焙烧而制成的。由于磨料、粘结剂和制造工艺的不同,砂轮的性能差异很大,对磨削加工质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的性能主要取决于磨料、强度、粘结剂、硬度、显微组织、形状和尺寸。


    砂轮是磨削中最重要的一种磨削工具。砂轮是通过在磨料中加入粘结剂制成的多孔体,它是通过压实、干燥和焙烧而制成的。由于磨料、粘结剂和制造工艺的不同,砂轮的性能差异很大,对磨削加工质量、生产率和经济性有着重要的影响。砂轮的性能主要取决于磨料、强度、粘结剂、硬度、显微组织、形状和尺寸。


    根据所使用的磨料,可分为普通磨料(刚玉、碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮。


    按形状可分为平面砂轮、斜砂轮、圆柱形砂轮、杯状砂轮、圆盘砂轮等,可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等,砂轮的主要特征参数为磨料、粘度、硬度、粘结剂、形状、尺寸等。


    由于砂轮通常以高速工作,使用前应进行旋转试验(以确保砂轮不会在最高工作速度下断裂)和静平衡试验(以防止机床工作时的振动)。在工作一段时间后,应对砂轮进行修整,以恢复磨削性能和纠正其几何形状。


    在磨床上使用的砂轮的特点是:


    由于磨擦严重,磨削区温度很高,这会引起工件的应力和变形,甚至会引起工件表面的烧伤。因此,在磨削过程中必须注入大量的冷却剂,以降低磨削温度。冷却剂还可以起到除屑和润滑的作用。


    磨削时的径向力很大。这将导致机床-砂轮-工件系统的弹性变形,使实际切削深度小于名义切削深度。因此,当磨削即将完成时,为了消除误差,应在不给刀具进给的情况下进行轻磨。磨粒钝后,磨削力增大,使磨粒破碎或脱落,锋利的边缘重新暴露,称为自锐。自锐性使磨削工作在一段时间内正常进行,但超过一定的加工时间后,应进行人工精加工,以避免因磨削力增加而引起的振动、噪声和对工件表面质量的损害。


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